EVA 射出成形機は、固体プラスチック プラスティネーションであり、スクリューの助けを借りて、特定の圧力と速度で閉じた金型キャビティに入り、硬化後、熱可塑性成形装置で製品を取得します。
射出成形機は、一般に、射出装置、型締め装置、フレーム、トランスミッション、油圧および電気システムおよびその他の主要コンポーネントで構成されています。 射出成形のプロセスでは、射出成形機には、機械設備の回転、直線、らせん運動、油圧設備の運動エネルギー伝達、および電気加熱装置の熱エネルギー変換があり、潤滑作業の要件がより多くなります。 もちろん、射出成形機の潤滑については、機械装置、油圧装置、電気加熱装置の潤滑の一般的な規則に従うことができますが、一部の部品（射出部品やトランスミッションなど）総合的に検討し、混合潤滑方式を採用する必要があります。
(I) 手動または半自動のプラスチック射出成形機の潤滑
1.ギアトランスミッションの潤滑
ギアボックスの故障は、処理の質と量に影響します。 ボックス内の硬化された平歯車と焼き戻しシャフトには、均一で信頼性の高い潤滑油膜が確保されている必要があります。 一般に、オイルカップとスプラッシュ潤滑は潤滑要件を満たすことができます。
2.射出部の潤滑
射出部の役割は、電気加熱リングを介してプラスチックを射出温度に均一に加熱することであり、射出圧力はプレスロッドのスクリュー圧力によって形成されます。 プレスバーの潤滑は、一般的にオイルカップ、オイルロープ、その他の潤滑方法を採用しています。
3. 型締部の潤滑
ダイロック部品は、ベルトプーリー、リードスクリュー、ナット、バイスなどで構成されています。バイスの片側にあるバンプブロックの位置を調整し、フレームのトラベルスイッチと合わせて、リードスクリューの送りストロークを制御します。バイスを開閉ダイに到達させます。 ネジとナットの摩擦接合部が小さいため、油膜が圧迫されたり割れたりしやすいため、潤滑油には良好な油が必要です。通常、L-AN46 オイルまたは HL 作動油をオイル カップ、オイル ロープ潤滑に使用します。
4. フレーム部の注油
フレームのスライドガイドは、一般的に鋳鉄製です。 ガイドレールの負荷と速度は大きくないため、ミネラル潤滑油は特定の境界油膜を確保できます。 一般的に、ガイド面に軽く触れた後、その手に油の跡が見られれば、ガイド面に油膜が維持されていたと考えられます。
(ii) 自動油圧式射出成形機の潤滑
この射出成形機の特徴は、高度な自動化、安定した性能、および電気、油圧インターロック保護装置、高精度、より複雑な構造です。
1.噴射部の潤滑
この部分は二重シリンダーの射出を完了するため、プレプラスチックチェンジギアボックスを引っ張り、ギアボックスを介してスクリューを押し込み、均一に可塑化されたプラスチックをフィルムキャビティに押し込み、主要コンポーネントの射出成形を実装します。 動きはより頻繁で、電気加熱装置があり、潤滑システムを厳密に実装する必要があります。 この部品の主な潤滑部品:
(1) L-AN46 トータル ロス システム オイルをインジェクション シートとフレーム ガイド面に、シフトごとに 1 回追加します。
ギヤ ボックス (ローラー) ガイド レール面の底部に L-AN46 トータル ロス システム オイルをシフトごとに 1 回塗布します。
⑶ 回転中心に0.3L程度グリスアップします。
⑷ ギアボックス内のL-AN46トータルロスシステムオイルは約10Lです。
2. 金型可動部の潤滑
型移動は油圧力を採用し、直圧充填装置、シンプルな構造、信頼性の高い動作、少ない潤滑点を選択します。 主に、4 つのガイド ポストに潤滑油膜の形成を確保するために、オイル カップ、オイル ロープの潤滑を通じて利用可能な L-AN46 メカニカル オイル。
3. モーターの潤滑
自動油圧射出成形機のほとんどは、複数のモーターによって駆動されます。 日常の注油を行うときは、要件に従ってモーターに注油する必要があります。
