EVAモールド製品には、いくつかの発泡プロセスがあります

一般的に、EVAモールド製品の発泡プロセスには、従来のプレート大発泡、金型内小発泡、射出の3種類があります。
1、伝統的なプレート大泡
現在、小規模な工場では一般的にこれが使用されており、機械設備のコストは比較的低くなっています。 この工程を板から行い、打ち抜き、研磨などの工程を経て製品となります。 発泡条件は比較的固定されており、温度は160-170、時間は金型の厚さによって決まります。通常、90-110秒/MM、圧力は150KG/平方CMです。
2、金型内の小さな泡
このプロセスは、主に靴の素材、スポーツ シューズで最初のフォームの 2 番目のミッドソールを行うために使用されます。 良い材料の造粒を実践するための公式に従って、良い型に計量し、泡を出すのが靴の一般的な姿勢です。
このプロセスの難しさは、モールドとフォーミュラの対称性にあります。そうでなければ、倍率と硬度を同時に制御することは困難です。 サイズは硬さが良くなく、硬さが小さいサイズであることが多いです。
このプロセスの発泡条件は、製品の形状と構造に応じてより柔軟になります。 もちろん、主に同時に変化し、温度変化は大きくありません。
2番目のミッドソールについては前述しました。 2回目の成形はこちら。 皮の前の粗い胚芽の泡を製品の型に押し込み、加熱・冷却の2工程を経て製品の成形を行います。
3.射出工程
今後はこの工程が主流で、作る工程が製品になりますが、金型精度はさらに高くなります。 原理はプラスチック専門の射出成形に似ていますが、射出成形はすぐに開き、金型温度が異なります。 現在、有名なスポーツ シューズのほとんどのタイプの体は、この方法を使用しています。 他の方法の威力は何百万マイルも離れています。