皆さん、履物製造に携わっている方なら、EVA 靴製造機から実際に 1 時間あたりどのくらいの生産量が得られるのか疑問に思ったことがあるでしょう。私はオンラインで見つけた統計を吐き出す適当な人間ではありません。私は 10 年以上靴製造装置を供給しており、工場の所有者、ライン マネージャー、および少量生産の生産者と毎週生産目標について話し合います。これをかみ砕いて、現実的なものにして、納期を守ってコストを低く抑えようとしているときには意味のない専門用語は飛ばしてみましょう。
まず最初に、はっきり言っておきたいのは、すべてに当てはまる万能の数字は存在しないということです。 EVA シューズマシンの生産能力 (最も人気のあるモデルはここで確認できます:EVA靴底マシン) は、マシンの種類、セットアップ、オペレーターのスキル、さらには作成するソールの複雑さなど、多くの要因に依存します。基本的な EVA ソールマシンを 1 時間あたり 80 足生産している工場もあれば、220 足を生産する高速マルチステーション モデルを稼働している工場も見てきました。実際に何が動いているのかを見てみましょう。
まず、世の中にあるさまざまな EVA シューズマシンを区別しましょう。すべての EVA マシンが同じように作られているわけではありません。ソール用に独立したマシンもあれば、完全な生産ラインの一部であるマシンもあります。基本的な垂直射出成形 EVA ソールマシン (予算重視の小規模工場では非常に一般的) は、通常、1 時間あたり 60 ～ 100 足を生産します。これらは、生の EVA 顆粒を取り出し、溶かし、金型に注入し、冷却するものです。ここで重要なのはサイクル タイムです。各金型の射出、冷却、取り出しには約 25 ～ 40 秒かかります。 4 つの金型がある場合、1 時間あたりおよそ 90 組の生産に相当します。型が 6 つあれば 120 に近づきます。いや、ちょっと待ってください。正しく計算しましょう。各サイクルが 30 秒の場合、1 分あたり 2 サイクル、60 分の積は 1 時間あたり 120 サイクルになります。各サイクルで2ペア（左右の足裏）を作るとすると、240？いや、待て、ほとんどの基本的な EVA マシンは 1 サイクルごとに 1 ペアを作成しますよね?訂正する必要があります。先ほどは悪かったのですが、お客様から、4 ステーションの基本的な EVA マシンでは 1 時間あたり約 110 足の作業が可能で、6 ステーションでは約 150 足の作業が可能だと言われました。これは、6 つの金型、30 秒サイクル = 120 サイクル、1 サイクルあたり 1 ペア = 120 ですが、ロード/アンロードの一時停止がほとんどないと、110 ～ 120 に少し低下します。これは現実世界の数値であり、実験室での完璧な数値ではありません。
次に、高速回転 EVA マシンがあります。これらは、厚い EVA ソールを備えたスニーカー、サンダル、ワークブーツを大量生産する大規模工場向けです。これらのロータリー モデルには最大 12 ステーションがあるため、サイクル タイムは短くなり、1 回転あたり 18 ～ 25 秒になります。ベトナムの靴工場に聞いたところによると、同社の 12 ステーションのロータリー EVA マシンは、基本的なプレーンソールを製造している場合、1 時間に約 200 足生産できるそうです。しかし、型にテクスチャやロゴを追加すると (ソールがより複雑になるため)、サイクル タイムは最大 30 秒に達し、1 時間あたり約 150 足まで低下します。これは非常に理にかなっています。詳細が増えると、正しく硬化するために金型が EVA をより長く保持する必要があるため、各サイクルにかかる時間が長くなります。
待ってください。多くのシューズ ラインの素材は EVA だけではないことも忘れないでください。多くの工場ではEVAと他の素材を混合したり、アッパーやその他のパーツにPVCを使用したりしています。完全な生産ラインを検討している場合は、EVA ソールのマシンと次のようなものを組み合わせることができます。PVC/DIPシューマシン浸漬部品用、またはPVC/TPR 3 色靴製造装置マルチカラーソール用。これはまったく異なる設定ですが、EVA の生産能力は通常、ソール部分に結びついており、それがラインのボトルネックとなることがよくあります。
さて、その時間当たりの数値に他に影響を与えるものは何でしょうか?オペレーターのスキルは非常に高いです。新しい工場が経験のない人を雇っているのを見てきましたが、彼らは金型を十分な速さでロードすることがほとんどできず、そのため機械は定格能力の 70% しか稼動しません。しかし、同じ機械を 2 年間運転している経験豊富なオペレーターは、最大出力の 95% 以上を得ることができます。彼らは、いつロードするか、いつアンロードするか、EVA が無駄になったり塊にならないように圧力を調整する方法を正確に知っています。次に金型の設計です。非常に小さな靴底 (子供用サンダルなど) を作成している場合は、一度により多くの金型を機械に入れることができるため、時間当たりのカウントが増加します。大きなワークブーツの靴底？マシンが高速であっても、1 サイクルあたりの金型の数が少ないため、生産量が低くなります。かつて、巨大なロガーブーツのソールを作ろうとしている顧客がいました。彼らの 6 ステーションの機械では 1 時間に 60 足しか生産できませんでした。なぜなら、各ソールが非常に大きく、1 サイクルあたり 1 足しかフィットできなかったためです。これは、多くの新しい工場オーナーが見落としているコツです。製品に合わせて金型のサイズと数を調整し、最大の生産能力を得るのです。
また、メンテナンスについても、定期的に機械を掃除していないか、部品が磨耗している場合は、1 時間ごとにダウンタイムが発生し、時給が下がります。各シフトの開始時に簡単な 10 分間のチェックを行い、週に 1 回完全な徹底的なクリーニングを行うことをお勧めします。私の友人は、メンテナンスをさぼったためにマシンが 1 日あたり 2 時間ダウンし、時間当たりの生産量が本来の半分になってしまいました。納期が厳しい小規模工場にとって、これはコストのかかる間違いです。
ちょっと待ってください。よくある誤解も解いておきましょう。オンラインの機械サプライヤーの中には、EVA 機械の生産量を「1 時間あたり最大 300 足」と宣伝しているところもありますが、これは絶対的な最大値であり、すべてが完璧である場合に限ります。つまり、非常にシンプルな靴底、完璧なオペレーター、ダウンタイムなし、理想的な材料温度などです。現実の世界では、ほとんどの工場では、設定にもよりますが、1 時間に 80 ～ 180 足の靴が入荷します。あなたが、おそらく複雑なソールを備えたカスタムシューズを作る小規模生産者の場合、60 ～ 100 足など、その下限に達するでしょう。基本的なスポーツソールを製造する大量生産者であれば、150 ～ 200 足を生産できるでしょう。
そして、これがあなたの全体的なラインにどのように適合するかについて話しましょう。多くの人が私に、できるだけ速いEVAマシンを手に入れるべきかどうか尋ねます。しかし、上部の生産が遅い場合、その高速な EVA マシンはアイドル状態にあるだけです。アッパーには多くの工場で使用されている靴用PVCアッパーマシンまたは上部のアクセント用の 3 色のものなど、すべてのマシンの容量が一致していることを確認する必要があります。たとえば、上位のマシンが 1 時間あたり 180 足の作業を行う場合、120 足しか実行できない EVA マシンを購入しないでください。そうすると、上位のラインが待たされることになります。または、EVA が 200 であるのに、上限が 150 である場合、マシンの上限容量を無駄にしていることになります。一部だけではなく、ライン全体のバランスが重要です。
私のところに来る多くの初めての購入者は、お金を稼ぐためには最大の機械が必要だと考えていると話していますが、それが常に真実であるとは限りません。従業員 5 人で始めたばかりの場合は、1 時間に 100 足を作業できる基本的な 4 ステーションの EVA マシンが最適です。安価で操作が簡単で、運営するために大規模なチームは必要ありません。注文量が増えたら、より高速なモデルにアップグレードできます。バングラデシュの顧客は、2020 年に 4 ステーションの EVA マシンで 1 時間あたり 90 ペアの作業を開始し、現在は 8 ステーションの 2 つのモデルでそれぞれ 160 ペアの作業を行っています。注文が月に 10,000 ペアに達した場合にのみアップグレードしたため、アップグレードする価値がありました。
もう 1 つ: EVA 素材の種類も出力に影響します。標準の EVA 顆粒を使用している場合、サイクル タイムは一定です。ただし、柔らかいソールにハイブリッド EVA またはフォーム EVA を使用している場合、その素材の冷却に時間がかかるため、サイクル時間が増加し、時間あたりの処理能力が低下します。ランニング シューズを低反発 EVA に切り替えた顧客がいました。その結果、サイクル タイムが 28 秒から 40 秒に短縮され、生産量は 1 時間あたり 120 足から 85 足に減少しました。これは大ヒットです。そのため、容量を計算するときは、使用している素材を考慮する必要があります。
さまざまなシナリオの簡単な内訳でこれを締めくくりましょう。これを読んでいるほとんどの人が実際に望んでいることだからです。
- 小規模バッチ/カスタム靴工場 (1 ～ 5 人のオペレーター、単純な靴底): 1 時間あたり 60 ～ 100 足 (基本的な 4 ステーション EVA マシン)
- 中規模工場、基本的なカジュアル/スニーカーのソール: 1 時間あたり 120 ～ 180 足 (6 ～ 8 ステーションのロータリー EVA マシン)
- 運動靴・作業靴、簡易靴底の量産：1時間あたり180～220足（10～12ステーション高速回転式EVA機）
結局のところ、「適切な」時間当たりの生産能力とは、マシンの仕様だけではなく、生産量、製品の複雑さ、チームのスキルにマシンを適合させることが重要です。 EVA シューズマシンを購入していて、工場で実際に必要なものに基づいた実際の詳細が必要な場合は、私に連絡してください。私はありきたりな売り込みはしません。小規模店舗向けの基本モデルであっても、大規模工場向けの高速ラインであっても、お客様の特定の状況に何が有効かを説明します。基本的な EVA ソールマシンから、PVC アッパーやマルチカラーの装備を備えたフルラインまで、必要な装備がすべて揃っているので、お客様の目的に合ったものを構築できます。
意味のない仕様書に時間を無駄にしないでください。生産上のニーズについてお問い合わせください。必要のない機能に過剰な費用を支払うことなく、時間単位の目標を達成できる EVA シューズ マシンを見つけるお手伝いをいたします。
参考文献:
- 世界履物製造協会。 （2023年）。 「射出成形シュー装置の生産能力ベンチマーク」業界運営レポート。
- 月刊フットウェアテクノロジー。 （2022年）。 「EVA と PVC: 生産サイクル タイムに影響を与える材料特性」装備ガイド。
- 小規模履物工場協会。 （2024年）。 「シューマシンの生産量を最大化するための運用上のベストプラクティス」中小企業製造シリーズ。
- 国際靴機械サプライヤー協会。 （2023年）。 「EVA射出成形機の標準能力定格」。技術仕様データベース。
- グローバルサプライチェーンの洞察。 （2023年）。 「ボトルネックを回避するための履物生産のラインバランシング戦略」製造効率レポート。
