PVC またはディップ成形靴の生産ラインを稼働させたことがある人なら、スムーズで効率的な金型交換が単なるメンテナンス作業ではないことをご存知でしょう。注文期限を守るか収益を失うかの違いは、金型交換です。先月、私の常連客（ベトナムの中堅スニーカーブランド）は、週半ばに子供用のPVCレインブーツの生産から大人用の防水下駄の生産に切り替えようとして行き詰まりました。彼らのチームは金型の交換を急いで行い、重要な調整ステップを省略し、大量注文から 2 日遅れたことは言うまでもなく、最終的に 20 足の靴を廃棄することになりました。その間違いが私にはずっと残りました。今日は、当社のトップクラスの産業用履物機器の供給とサービスの 12 年間の経験を活かして、PVC/DIP シューマシンの金型を正しく変更する方法を詳しく説明します。PVC/DIPシューマシンライン。また、ツール、安全プロトコル、避けるべき一般的な落とし穴についても説明します。これらはすべて当社のマシンに合わせて調整されていますが、市場にあるほとんどの標準的な PVC シューズ機器に役立ちます。
まず明確にしましょう。PVC/ディップシューマシンの金型の変更について話すときは、靴のスタイル、サイズ、さらには素材を切り替えるために、金型のセット全体（靴の形状を形成する上部の金型、ソールの金型、ロゴやテクスチャ用のインサート）を交換することを指します。私たちのPVCプラスチック靴製造機はクイックチェンジ機能を備えて設計されていますが、最もユーザーフレンドリーなマシンであっても、エラーを回避するには一貫したプロセスが必要です。金型の交換に 45 分から 3 時間かかるチームを見てきましたが、このガイドに慣れれば、欠陥ゼロで 90 分以内に短縮できます。
レンチを手に入れる前に、準備をする必要があります。サイクルの途中で急いで部品を外そうとすると怪我が発生するため、電源と材料の安全から始めてください。まず、電源を切りますPVC/DIPシューマシン(画面上のコントロールだけでなく) 主電源をオンにし、安全タグで電源スイッチをロックアウトします。これは、私がクライアントに送信するすべてのサービス技術に組み込まれている OSHA 標準です。次に、機械の浸漬タンクまたは射出チャンバーから残留 PVC 材料を排出します。 PVC はすぐに冷えるため、ラインや金型に溶けた材料が残ると一晩で固まり、機械が詰まったり、新しい金型を取り付けるときに歪んだりする可能性があります。私たちのチームは、金型を交換するたびに少量の再生 PVC (未使用のスクラップ材料) でチャンバーをフラッシュすることを推奨しています。これにより、高価な新しい樹脂を無駄にすることなく、残った溶融プラスチックを除去できます。
次に、工具と部品を集めます。トルク レンチ (重要 - 金型ボルトの締めすぎは歪みの原因、締めすぎはリードの漏れの原因になります)、ゴム槌 (頑固な金型クランプの緩み用)、ワイヤー ブラシ (金型表面の清掃用)、および交換用 O リング セット (予備を常に手元に置いてください。すべての部品にパックが含まれています) が必要です。PVC靴射出成形機古い O-ren は交換中に故障することが多いため)。また、新しい金型を手元に用意し、ご注文のサイズとスタイルが正しいことを確認してください。金型の不一致はやり直しの最大の理由です。私はいつもクライアントに、作業を開始する前に、新しい金型を古い金型の隣に配置するように言います。ロゴの詳細とサイズマークを並べて、間違った部分をつかまないようにします。
さて、段階的に金型を変更するプロセスです。古い金型の取り外しと新しい金型の取り付けの 2 つのフェーズに分けてみましょう。私たちのほとんどにとって、PVC/DIPシューマシンモデルでは、金型は 2 つの回転プラテン (アッパー用とソール用) に取り付けられているため、その共通のセットアップに焦点を当てます。
まずは古い型を取り除きます。電源がロックアウトされ、材料が排出されたら、古い金型を所定の位置に保持しているプラテンのクランプ ボルトを緩めます。これは徐々に行います。1 つのボルトを完全に引き抜くのではなく、十字のパターンで各ボルトを一度に 1/4 回転ずつ緩めます。これにより、新しい金型を取り付けるときに位置合わせが狂う可能性があるプラテンの歪みが防止されます。すべてのボルトを緩めたら、ゴムハンマーを使って金型の端を軽くたたき、シールを剥がします。金型は熱と残留プラスチックによって少しくっついているため、金属工具で無理に押し込まないでください。金型の表面に傷がつき、シューの仕上げが台無しになります。古い金型をプラテンから持ち上げて、きれいなパッドを入れた表面に置きます（金型をコンクリートの上に直接置かないでください。エッジが欠けたり、完成した靴に凹みが現れる可能性があります）。次に、ワイヤー ブラシを使用してプラテンの表面を清掃し、残ったプラスチックの残留物や汚れを取り除きます。たとえ小さな破片でも、新しい金型が不均一に配置され、偏ったシューが発生する可能性があります。イソプロピルアルコールでさっと拭くと完璧なシールが得られます。
次に、新しい金型を取り付けます。これは最も重要なステップであり、経験豊富なチームでも失敗するのを私は見てきました。まず、新しい金型をプラテンのガイド ピンに合わせます。PVCプラスチック靴製造機の各プラテンには 2 つの小さなガイド ピンがあり、新しい金型には、その上を滑る対応する穴があります。これにより、アッパーとソールの型が正しく並ぶようになり、最終的な靴の縫い目の位置がずれることがなくなります。金型にガイド ピンがない場合は、金型を置く前に、金型とプラテンの位置合わせマーク (当社のすべての金型に刻印されています) を再確認してください。金型をプラテンに設置したら、金型を所定の位置に保持できる程度に各クランプ ボルトを手で締めます。まだトルク レンチは使用しないでください。次に、テスト閉鎖を行います。マシンのプラテンを閉じます (電源がまだロックされているため、コントロール パネルから手動で行うことができますか? 待て、いいえ、電源がロックアウトされているため、マシンの側面にある手動クランクを使用してください)PVC垂直上部機メンテナンス用に手動クランクが付いています）。プラテンをゆっくりとクランクで閉めます。結合したり均等に閉じない場合は、型の位置がずれています。それらを元に戻し、金型の位置を調整し、抵抗なくスムーズに閉じるまで再度テストします。
調整が完璧に完了したら、ボルトを締めます。当社の機械の場合、クランプ ボルトの正しいトルクは 18 フィート ポンドです。これは当社のプラテンに特有のものです。トルクが大きすぎるとプラテンが歪み、小さすぎると生産中に金型のシフトが発生するためです。トルク レンチを使用して、再度十字パターンで作業します。左上のボルトを締め、次に右下、次に右上、次に左下と、各ボルトが 18 フィートポンドに達するまで繰り返します。十字パターンをスキップすると圧力が不均一になり、これが金型漏れの主な原因となります（PVC が金型の端から染み出し、完成した靴に粗いバリができます）。すべてのボルトにトルクを加えた後、最終的な手動閉鎖テストを 1 回行って、金型が平らに固定されていることを確認します。
さて、変更を終えて本番の準備をします。まず、電源ロックアウト タグを取り外し、マシンの電源を入れ、材料を使用せずに 2 分間のテスト サイクルを実行します。これによりプラテンが移動し、新しい金型からの結合がないかチェックされます。次に、スクラップ PVC 材料のテスト射出または浸漬を実行します。良品の製品を無駄にしないように、このために残りの樹脂の容器を保管します。テストシューズは、型が揃っているかどうか、漏れがあるかどうか、テクスチャやロゴが正しいかどうかを示します。テストシューズの縫い目が偏っている場合は、戻って調整を再確認します。少量の漏れがある場合は、わずかな追加トルク (最大 2 フィートポンドだけ。無理をしないでください) が必要なボルトを見逃している可能性があります。
テスト シューズに合格したら、生産を開始する準備が整います。しかし、ちょっと待ってください。多くのチームが省略しているもう 1 つのステップがあります。それは、金型の変更を記録することです。当社ではすべての機械にメンテナンスログを添付しており、日付、新しい金型のサイズ/スタイル、使用したトルク設定を記録するように常にお客様に伝えています。これにより、毎回位置合わせを再学習する代わりにログを参照できるため、今後の金型の変更が迅速になります。また、後で問題が発生した場合にも役立ちます。新しい金型に漏れが発生した場合に、正しいトルクを使用したかどうかを確認できます。
ここで、私が見たよくある間違いと、それらを回避する方法について話しましょう。まず、電源ロックアウトを急ぐことです。昨年、ある顧客が電源をロックアウトせずに金型を交換しようとしたところ、技術者が手を伸ばしている間にプラテンが誤って閉じてしまい、手首を骨折するという事故が発生しました。どんなに迅速に金型を切り替える必要があるとしても、安全性はオプションではありません。次に、金型の表面を清掃しないと、たとえ小さなプラスチックの破片でも欠陥が発生する可能性があります。私はまさにこの理由から、すべての機械の隣に小さなブラシと圧縮空気の缶を置いています。第三に、金型の不一致。取り付ける前に必ず金型の部品番号を再確認してください。当社が販売するすべての金型の側面に部品番号を刻印しているため、製造シートと相互参照して、それが正しいスタイルであることを確認できます。
当社の靴と一緒に別のタイプの履物を使用している場合EVAスリッパ製造機当社の PVC ラインと比べて、金型交換プロセスにはいくつかの小さな違いがあります (たとえば、EVA 金型は軽量であるため、ゴム槌は必要ありません) が、安全性、位置合わせ、トルクなどの基本原則は同じです。その一貫性こそが、当社がすべての履物機械を普遍的な金型標準に基づいて設計している理由です。そのため、当社から購入する新しい機器ごとにチームを再トレーニングする必要はありません。
結局のところ、金型交換をスムーズに行うには、準備を整え、一貫したプロセスに従う必要があります。私は何百もの履物メーカーと仕事をしてきましたが、毎月締め切りに間に合うメーカーは最も早く仕事をするメーカーではありません。彼らは事前に計画を立て、重要なステップに時間をかけて、チームのメンテナンストレーニングに少し投資しているメーカーです。金型交換を容易にするために装置をアップグレードしたい場合、または高品質の PVC/ディップシュー機械の信頼できるサプライヤーが必要な場合は、当社のチームがお手伝いします。当社は、生産ラインの稼働を維持するためのカスタム金型設計、オンサイトトレーニング、年中無休のサポートを提供します。当社のチームにご連絡いただき、お客様のニーズについてご相談ください。靴の生産目標に適した機械を見つけるお手伝いをいたします。
参考文献:
- 労働安全衛生局 (OSHA)。ロックアウト/タグアウト: 靴製造業界向けのガイド。米国労働省、2022 年。
- 国際履物機械協会 (IFMA)。 PVC シューモールド交換の標準作業手順。 IFMA グローバル、2021 年。
- AB 産業用履物機器の技術マニュアル、モデル シリーズ 700。AB 履物機械、2023。
