現在、靴底金型のカスタム設計は市場の状況下でますます複雑になり、伝統的な底金型の開発と生産はますます困難になっているため、メーカーは技術と設備の精度が向上することを望んでいます従来の底型生産に代わる鋳造。 伝統的な下型の製造方法は、全体の銅板またはアルミニウム板を使用して直接処理することです。下のサンプルの複雑さが高く、多くの時間とコストがかかると言えます。
ベースキャスティング業界の多くのメーカーのセラミックシェルシューキャスティングは、ほとんどがシャオシューキャスティング法と石膏シューキャスティング法に分けることができ、前者の方法は銅の金型で使用され、後者の方法はアルミニウムの金型で使用されます。一般的な方法。
ソール金型のカスタム鋳造技術が議論されました
ショーモールド鋳造法は一種の精密鋳造法であり、その応用範囲は非常に広く、歴史も非常に長い。 そして、国内では先代の普遍的な方法が脱ロウ鋳造と呼ばれる方法で、この鋳造方法は大型ワークの鋳造に適用するのが難しいため、靴型鋳造の脱ロウにおいては、大きな作品がどうしようもないと感じる限り、この2つの方法を適用することができます。非鋳造金属、鋳造金属、および鋳造用超合金材料。 Shaw 鋳造規則は、靴型などの金型鋳造など、一部の大型鋳物または中型鋳物に適用されます。 シャオキャスティング法で使用されるセラミックシェルモールドは、比較的耐火性の耐火砂とエチルシリケート40加水分解物でできています。 点火と燃焼の後、表面に小さなひび割れが発生しますが、これらのひび割れは鋳物の表面には影響しませんが、鋳型のサイズの収縮と変形を効果的に防ぐことができます。 これらの亀裂の形成は、耐火砂のサイズ、加水分解物、硬化剤、および焙焼技術の分布によって制御されます。
