PVCフォームスリッパプロセス

PVC フォーム スリッパのソールは、成形フォーム プロセスによって生成されます。 主な操作は次のとおりです。
（1）成分の混練：生のPVC樹脂を混練機に注ぎ、加熱および混練するためのさまざまな添加剤を追加します。 加熱蒸気圧は約0.29MPaで、約45~60分混練すると材料が放出されます。
(2) 可塑剤製図シート: 混練混合物は、可塑剤製図シート用の 2 ロール可塑剤に送られ、可塑剤の温度は約 130 度に制御されます。
(3) 成形ビレット: プラスチック精錬後、テンプレート (通常は長方形) に従って引き出されたピース素材を打ち抜きます。ソール要件の色に応じて、さまざまな色のピース素材のコロケーションにすることができます。ピース材料を計量する金型キャビティの容量。材料のオーバーフローや不足を防ぐために、計量はより正確でなければなりません。 次に、シート材料の付いた金型をホットプレスに送り、加熱可塑化と発泡を行います。 発泡後、冷却・成形し、成形されたブランクを取り出します。 成形の工程条件は、成形成形温度160~165度です。 加熱蒸気圧力は0.686～0.784MPa、成形圧力は4.9MPa、成形時間は10～20分、冷却設定温度は50度、冷却設定時間は20分です。
④ 熱処理：熱処理の目的は、大気圧下でビレットをさらに加熱して発泡シューシート材料を作ることであり、その操作は不良材料を蒸気加熱オーブンに送り込み、100〜130度の温度を約10〜15分間制御することです。発泡させ、乾燥室から発泡スリッパ底の発泡材料を発泡させ、その後1週間倉庫に送ってから、シートに送ることができます。
⑤ パンチングと組み立て: スリッパの仕様と寸法に従ってフォーム シート材料をスリッパの底に挿入し、スリッパ クライミング ベルト アセンブリを使用してドリルで穴を開け、スリッパを完成させます。