フルサーボパンティライナー生産ラインの自動袋詰め機は、完全な作業機能構成、高い作業効率、操作が簡単、幅広いサイズ範囲、素早いサイズ切り替え、簡単なメンテナンス、低コストなどの設計を備えています。毎分1200個の速度と、材料の張力への影響を最小限に抑え、機械の停止回数を減らすゼロドロップスプライシングによる毎分1000個の安定した生産速度。
本機は故障自己診断アラームを搭載しており、故障原因や故障個所を瞬時に発見し、タッチスクリーンに表示することで装置のメンテナンスを容易にします。 監視システムは主にカートンや製品に対して実行され、カートンやおむつなしでの稼働を回避します。 おむつをインテリジェントにセグメント化するサーボシステムを採用し、異なる仕様の製品に対応するため、エアソース管理機能、故障警告表示機能、および高速動作中に機械を監視および保護するサーボ過負荷保護機能を備えており、さまざまな仕様を実現できます。製品の搬送、計数、積み重ね、カートンのキャッチ、カートンの開封、カートンへの製品の充填、およびカートンの封止の自動サーボ制御。
フルサーボパンティライナーラインは完璧な安全対策が施されています。 この機械は CE 規格に従って設計および製造されており、CE 認証を取得しています。 すべての電気部品は UL または CE 認定を受けています。 危険な部品（工具、金型など）には安全保護と警告板があり、機械のどの位置でもオフにできる自動シャットダウンシステムがあり、各回路には自動保護スイッチとリレーがあり、モーターが始動しますプログラムと安全シーケンスにより、モーターには注意が必要なアラームを含む過負荷および過熱保護が装備されています。
アラームに対処し、機械を再起動することで、メンテナンスのダウンタイムを短縮し、生産と梱包の効率を向上させることができます。 サーボ システムの使用により、各生産サイクルが一貫した精度と精度で完了することが保証され、その結果、一貫して高品質の製品が得られます。 結論として、サーボパンティライナー生産ラインは、生産効率と収益性を大幅に向上させることができる、効率的でコスト効率が高く、高品質で柔軟な生産方法です。
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